Produktion

Vom Rohmaterial bis zur Lieferung unter einem Dach

Unsere gesamte 11-stufige Fertigungskette – von der Rohmaterialvorbereitung bis zur Verpackung – steuern wir in unserem eigenen Werk.

Schritt 01

Rohmaterial und Oberflächenbehandlung

Die Grundlage hochwertiger Verbindungselemente ist die richtige Vorbereitung des Rohmaterials. Mit unseren hauseigenen Glühöfen mit Schutzgasatmosphäre und vollautomatischen Phosphatierlinien optimieren wir die inneren Spannungen der Walzdrahtcoils und verleihen ihnen eine hervorragende Umformbarkeit. Unsere fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen minimieren Reibung und Werkzeugverschleiß und sorgen für einen einwandfreien Start in den Kaltumformprozess.

Schritt 02

Drahtziehen (Kaltwalzen)

Auf unseren schnellen, mehrstufigen Drahtziehanlagen bringen wir das Rohmaterial auf präzise Durchmessertoleranzen im Mikrometerbereich. Unsere Präzisions-Durchmesserregelung garantiert eine homogene mechanische Festigkeit und eine glatte Oberfläche über das gesamte Coil. Die ideale Rohmaterialgeometrie für unsere Kaltumformpressen sichern wir durch unsere eigene Drahtzieherei.

Schritt 03

Kaltumformung

Mit unserem modernen Park an Mehrstufen-Transferpressen hoher Presskraft formen wir Hunderte von Teilen pro Minute spanlos und mit hoher Geschwindigkeit. Durch den Erhalt des natürlichen Faserverlaufs erzielen wir bei Schrauben, Nieten und Sonderverbindungselementen eine überlegene mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit. Selbst komplexeste Automobilgeometrien überführen wir mit engen Toleranzen und Null-Fehler-Ansatz in die Serienfertigung.

Schritt 04

Gewindewalzen

Auf unseren Flachbacken- und Rundwalzmaschinen erzeugen wir Gewinde spanlos durch Kaltwalzen. So entsteht im Gewindegrund ein ununterbrochener Faserverlauf, der maximale dynamische Festigkeit gegen Bruch und Lockern bietet. Mit präziser Oberflächengüte und fehlerfreien Gewindesteigungen erfüllen wir die anspruchsvollsten Drehmomentanforderungen globaler Montagelinien.

Schritt 05

Scheibenmontage (SEMS)

Mit unseren integrierten Scheibenmontageeinheiten verbinden wir Feder-, Zahn- und Flachscheiben vor dem Gewindewalzen unverlierbar mit den Schrauben. Unsere vollautomatischen, sensorüberwachten SEMS-Linien schließen das Risiko fehlender Scheiben bei der Montage vollständig aus. Wir bieten intelligente Lösungen, die an den Montagelinien unserer Automobil- und Industriekunden Arbeitszeit sparen und Tempo bringen.

Schritt 06

Zerspanung (CNC-Bearbeitung)

Mit unserem Park aus mehrachsigen CNC-Dreh-, Fräs- und Langdrehmaschinen vervollständigen wir präzise Details, die durch Kaltumformung nicht erreichbar sind. Absätze mit engen Toleranzen, Querbohrungen und Sondergeometrien werden mit hoher Wiederholgenauigkeit und Präzision im Mikrometerbereich bearbeitet. Dank unserer flexiblen Fertigung liefern wir sowohl bei Großserien als auch bei Sonderteilen höchste Genauigkeit.

Schritt 07

Oberflächenbeschichtung

Mit unseren automatischen Trommelanlagen für Zink, Zink-Nickel und Zinklamellen schützen wir unsere Produkte vor härtesten Umwelteinflüssen. Umweltfreundliche Passivierung und kontrollierte Wärmebehandlung sorgen für über 1000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit und Sicherheit gegen Wasserstoffversprödung. Wir bieten Beschichtungslösungen mit präzise eingestellten Reibwerten und Drehmoment-Vorspannkraft-Verhalten, vollständig konform mit Automobilspezifikationen.

Schritt 08

Automatische Sortierung (Optische Prüfung)

Getreu unserer Null-Fehler-Vision (0 ppm) prüfen wir unsere Teile mit schnellen optischen Kameras auf 360°-Glasrundtischen und Lasermesssensoren. Maßabweichungen, Formfehler, Gewindefehler und Risse werden unabhängig vom menschlichen Ermessen innerhalb von Millisekunden aussortiert. Wir garantieren, dass nur zu 100 % geprüfte, fehlerfreie Verbindungselemente an globale Automobillinien geliefert werden.

Schritt 09

Prüflabor

In unserem Labor mit Spektrometer, Zugprüfung, Mikro-/Makrohärteprüfung, Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfstand und Metallografie analysieren wir vollständig vom Rohmaterial bis zum Endprodukt. Alle Parameter – von der chemischen Zusammensetzung über die Korngrenzen des Gefüges bis zur Schichtdicke – dokumentieren wir nach internationalen Normen. Mit unserer starken Laborinfrastruktur geben wir den kritischsten technischen Spezifikationen unserer Kunden wissenschaftliche Sicherheit.

Schritt 10

Qualitätskontrolle und -sicherung

Die Qualitätsmanagementstandards IATF 16949 und VDA stehen im Mittelpunkt all unserer Fertigungsprozesse. Von der Erstteilfreigabe über regelmäßige Linienaudits bis zur statistischen Prozesslenkung (SPC) betreiben wir in jeder Phase strenge Qualitätstore. Mit lückenloser Chargenrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Fertigteil liefern wir mit jeder Sendung gleichbleibende, zuverlässige Qualität.

Schritt 11

Verpackung und Lieferung

An unseren automatischen Zähl- und Verpackungsstationen bereiten wir Ihre Produkte mit fehlerfreien, schützenden Verpackungsstandards für den Versand vor. Mit kunden- und branchenspezifischer Barcodierung, Etikettierung sowie Karton- und Palettierlösungen wickeln wir Aufträge vollständig ab. Dank starkem Supply-Chain-Management liefern wir unseren globalen Automobil- und Industriekunden just in time und sicher.